工作原理：

　　爐體可轉動(dòng)，用于吹煉鋼或吹煉锍的冶金爐。轉爐爐體用鋼板制成，呈圓筒形，內襯耐火材料，吹煉時(shí)靠化學(xué)反應熱加熱，不需外加熱源，是*重要的煉鋼設備，也可用于銅、鎳冶煉。轉爐按爐襯的耐火材料性質(zhì)分為堿性（用鎂砂或白云石為內襯）和酸性（用硅質(zhì)材料為內襯）轉爐；按氣體吹入爐內的部位分為底吹、頂吹和側吹轉爐；按吹煉采用的氣體，分為空氣轉爐和氧氣轉爐。轉爐煉鋼主要是以液態(tài)生鐵為原料的煉鋼方法。其主要特點(diǎn)是：靠轉爐內液態(tài)生鐵的物理熱和生鐵內各組分（如碳、錳、硅、磷等）與送入爐內的氧進(jìn)行化學(xué)反應所產(chǎn)生的熱量，使金屬達到出鋼要求的成分和溫度。爐料主要為鐵水和造渣料（如石灰、石英、螢石等），為調整溫度，可加入廢鋼及少量的冷生鐵塊和礦石等。在轉爐煉鋼過(guò)程中，鐵水中的碳在高溫下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合氣體，即轉爐煤氣。轉爐煤氣的發(fā)生量在一個(gè)冶煉過(guò)程中并不均衡，且成分也有變化，通常將轉爐多次冶煉過(guò)程回收的煤氣經(jīng)降溫、除塵，輸入儲氣柜，混勻后再輸送給用戶(hù)。

　　轉爐爐體由爐殼和爐襯組成。爐殼由鋼板焊成，而爐襯由工作層、*層和充填層三部分組成。工作層直接與爐內液體金屬、爐渣和爐氣接觸，易受浸蝕，國內通常用瀝青鎂磚砌筑。*層緊貼爐殼，用以保護爐殼鋼板，修爐時(shí)*層可不拆除。在*層和工作層之間設充填層，由焦油鎂砂或焦油白云石組成，其作用是減輕工作層熱膨脹對爐殼的壓力，并便于拆爐。

　　煉鋼轉爐

　　早期的貝塞麥轉爐煉鋼法和托馬斯轉爐煉鋼法都用空氣通過(guò)底部風(fēng)嘴鼓入鋼水進(jìn)行吹煉。側吹轉爐容量一般較小，從爐墻側面吹入空氣。煉鋼轉爐按不同需要用酸性或堿性耐火材料作爐襯。直立式圓筒形的爐體，通過(guò)托圈、耳軸架置于支座軸承上，操作時(shí)用機械傾動(dòng)裝置使爐體圍繞橫軸轉動(dòng)。

　　50年代發(fā)展起來(lái)的氧氣轉爐仍保持直立式圓筒形，隨著(zhù)技術(shù)改進(jìn)，發(fā)展成頂吹噴氧槍供氧，因而得名氧氣頂吹轉爐，即L-D轉爐（；用帶吹冷卻劑的爐底噴嘴的，稱(chēng)為氧氣底吹轉爐。在應用氧氣煉鋼的初期還使用過(guò)卡爾多轉爐和羅托轉爐，通過(guò)爐體回轉改善爐內反應，但由于設備復雜，爐襯壽命短未能獲得推廣。

　　煉銅轉爐

　　一般為臥式轉爐用于處理銅锍，通過(guò)鼓入空氣把冰銅氧化吹煉成粗銅，也用于吹煉冰鎳。（臥式煉銅轉爐──把冰銅吹煉成粗銅的設備、150噸氧氣頂吹轉爐）